建筑加固工程公司在植筋加固施工時，需要遵循一系列嚴謹?shù)氖┕ち鞒毯图夹g(shù)要求，以確保加固效果和結(jié)構(gòu)安全。以下是植筋加固施工的主要步驟和注意事項：

一、施工準備

材料準備：

鋼筋：選擇符合設計要求的鋼筋，確保鋼筋表面無銹蝕、油污等缺陷。

植筋膠：選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的高強植筋膠，并檢查其粘結(jié)強度、固化時間、耐久性等指標。

輔助材料：準備必要的連接件、密封材料、防腐涂料等。

設備準備：

鉆孔設備：如電錘、水鉆等，確保鉆孔直徑和深度符合設計要求。

清孔設備：如空壓機、毛刷、氣筒等，用于清理孔內(nèi)灰塵和碎屑。

注膠設備：如注膠槍等，用于將植筋膠注入孔內(nèi)。

人員準備：

施工人員：選擇具有豐富經(jīng)驗和專業(yè)技能的施工隊伍，并進行技術(shù)交底和安全培訓。

監(jiān)理人員：負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和安全管理。

二、施工流程

定位放線：

根據(jù)設計圖紙，在現(xiàn)場準確標出植筋的位置和深度。

使用測量儀器進行校驗，確保定位準確。

鉆孔：

使用鉆孔設備在指定位置進行鉆孔，鉆孔直徑應比鋼筋直徑大4~8mm，孔深應滿足設計要求。

鉆孔過程中應避開原結(jié)構(gòu)中的鋼筋和預埋件。

清孔：

使用空壓機或手動氣筒將孔內(nèi)的灰塵和碎屑吹出。

使用毛刷反復刷洗孔壁，確?？變?nèi)清潔無雜物。

如孔內(nèi)有積水，應使用烘干設備將孔內(nèi)壁烘干。

鋼筋處理：

使用鋼絲刷將鋼筋植入部位的銹蝕層、油污等清理干凈，使鋼筋表面露出金屬光澤。

根據(jù)設計要求準確下料，確保鋼筋長度滿足植入深度和錨固長度的要求。

注膠：

按照植筋膠的使用說明書，將A、B兩組份的植筋膠混合均勻。

使用注膠槍將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量應滿足錨固要求，一般為孔深的2/3左右。

注膠過程中應確保膠液從孔底逐漸向上填充，避免孔內(nèi)出現(xiàn)氣泡或空隙。

植筋：

將處理好的鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至達到設計的植入深度。

插入過程中應保持鋼筋的垂直度，避免鋼筋與孔壁碰撞刮擦。

鋼筋插入后，應確保孔口有膠體溢出，表明膠液已充滿整個孔洞。

固化養(yǎng)護：

按照植筋膠的使用說明書進行固化養(yǎng)護，固化期間禁止擾動鋼筋。

固化時間一般根據(jù)基材溫度和植筋膠的性能而定，完全固化時間一般在0.5~72小時。

質(zhì)量檢驗：

在植筋膠完全固化后，進行非破損性拉拔試驗，檢驗植筋的錨固力是否滿足設計要求。

抽樣數(shù)量不少于植筋總數(shù)的1%，且不少于3根。

對植筋部位進行外觀檢查，查看鋼筋是否有松動、移位現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)膠是否有流淌、缺膠等情況。

三、注意事項

施工環(huán)境：

確保施工環(huán)境干燥、清潔，避免在陰雨天氣或潮濕環(huán)境中施工。

如施工位置有漏水現(xiàn)象，應及時找到原因并進行處理。

用電安全：

施工前檢查電路是否存在安全隱患，確保用電安全。

使用電動設備時應遵守操作規(guī)程，防止觸電事故。

成品保護：

對植筋完成的部位進行成品保護，防止在后續(xù)施工過程中受到損壞。

在植筋膠固化期間，禁止在植筋部位進行焊接、切割等作業(yè)。

質(zhì)量控制：

嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工，確保施工質(zhì)量。

對施工過程中的關(guān)鍵工序進行質(zhì)量檢查和記錄，確保施工過程的可追溯性。